Friday, April 11, 2008

ujian penurunan bagi konkrit

Pengenalan ujian penurunan (slump test)

  1. Ujian penurunan bersesuaian untuk campuran melekat normal yang kerbolehkerjaan sederhana tinggi.

  1. Kebolehkerjaan konkrit penting untuk menilai pratikalnya perletakan dan pemadatan campuran.

  1. ia juga mengawal kualiti konkrit yang dihasilkan .

  1. kebolehkerjaan penting untuk mengekalkan konsistensi kerja.

  1. kebolehkerjaan boleh diukur dengan ujian piawai ( ujian runtuhan)

  1. kontraktor perlu menentukan kebolehkerjaan yang diperlukan untuk sesuai dengan pembinan dan cara menentukan kebolehkerjaan yang diperlukan yang bersusuaian dengan pembinaan.

Objektif ujian

  1. memastikan ketekalan ( consistency ) bancuhan konkrit.

  1. menjamin konsistensi keseluruhan kerja.

  1. mengawal kualiti konkrit.

  1. menilai pratikalnya ke atas kandungan air, simen dan pasir.

Tempat

Ujian ini dilakukan ditapak bina , tempat bancuhan konkrit dibuat .

Alatan

Alatan yang digunakan ialah acuan (slump cone) yang diperbuat daripada kepingan logam. Ukuran dalam acuan tersebut:

Garis pusat bahagian bawah : 200 + 2mm

Garis pusat bahagian atas : 100 + 2mm

Tinggi frustum : 300 + 2mm

Alat getar atau sebatang besi bulat berdiameter 16mm dan panjangnya 600mm . digunakan bersama pembaris untuk mengukur.

ujian

Kaedah

gambarajah

Acuan diletakkan di atas lantai yang rata dan dibasahkan terlebih dahulu sebelum diisi bancuan konkrit.

Sampel konkrit yang hendak diuji mestilah diambil daripada bancuhan yang baru dibuat. Sampel yang diambil itu hendaklah diisi ke dalam acuan secara berlapis, biasanya dalam tiga lapis. Tiap-tiap lapis mesti dimampatkan dengan getaran datau dicucuk dengan batang besi yang disediakan sebanyak 25 kali sebelum lapisan yang berikut diisikan.

Apabila acuan tersebut telah penuh diisi, permukaan konkrit digelek rata dengan menggunakan besi tadi.Acuan ditarik keluar secara tegak dan diletakkan di sebelah spesimen konkrit. Penurunan yang berlaku ialah ukuran tinggi antara spesimen dengan acuan tersebut.Kebolehkerjaan (workability) konkrit.

Nilai penurunan yang dihasilkan akan menjadi satu ukuran tentang sejauh mana konkrit atau mortar tersebut dapat dikerjakan. Kaedah perletakan juga bergantung kepada nilai penurunan yang diperoleh kerana campuran yang berkebolehkerjaan tinggi tidak memerlukan pemadatan secara langsung bagi membentuk konkrit yang padat.

Keputusan ujian:

1. Dinilai dari segi keadaan atau jenis runtuhan secara fizikal. Turun ricih adalah kegagalan kiub yang boleh diterima.

2. menilai jarak runtuhan

(a) Turun benar

(b) Turun riceh

(c) Turun runtuh

Konsistensi

Runtuhan

Terlalu kering

0

Sangat keras

0 – 12.7

Keras

12.7 – 25.4

Plastik keras

25.4 – 50.8

Plastik

50.8 – 101.6

Cair

101.6 – 152.4

Sangat cair

152.4 – 203.2

Penurunan bagi beberapa jenis kerja konkrit.

Jenis kerja konkrit

Penurunan

Konkrit biasa yang tidak bertetulang]

Tembok penahan dan tiang

Rasuk dan papak

Kerja jalan dan lantai

23 – 50 mm

75 – 125 mm

50 – 100 m

25 – 100 mm

Keputusan ujian dipengaruhi oleh :

  1. nisbah air simen.
  2. masa diambil selepas konkrit dibancuh. Ia perlu segera diuji bagi mengekalkan air daripada terhidrat.
  3. alat yang digunakan berkeadaan baik, bersih dan kering.

Kesimpulan

Konkrit yang dibancuh cair mengalami penurunan yang lebih dibandingkan dengan penurunan bagi bancuhan konkrit yang kurang air. Jenis kerja konkrit yang berlainan memerlukan penurunan yang tertentu untuk menjamin pencapaian kekuatan konkrit yang dikehendaki.

CIRI-CIRI KONKRIT

CIRI-CIRI KONKRIT

Konkrit dihasilkan daripada bancuhan simen,pasir, batu baur kasar dan air. Dalam kerja pembinaan , konkrit yang telah disediakan ditempatkan dalam acuan yang berbentuk struktur tertentu dan dibiarkan mengeras . Konkrit selalunya digunakan untuk membuat asas,tiang,lantai,tembok rasuk dan bumbung.

Konkrit banyak digunakan kerana mempunyai cirri-ciri yang baik. Antaranya ialah :

_Konkrit mengeras dengan kehadiran air. Ianya penting dalam pembinaan terutamanya dalam pembinaan asas.

_Konkrit tidak berkarat atau reput. Tahan kepada serangan anai-anai atau serangga lain.

_Konkrit yang baru dibancuh boleh dibentuk mengikut acuannya. Ia juga mudah dikerjakan jika dibancuh dengan nisbah yang sesuai.

_Tahan panas dan tidak mudah terbakar.

_Bahan-bahan untuk membuat konkrit mudah didapati dan murah.

_Konkrit tahan lasak

_Konkrit mempunyai keupayaan tanggung yang tinggi

Kualiti konkrit dipengaruhi perkara-perkara berikut :

_Kualiti bahan-bahan yang digunakan

_Nisbah bancuhan

_Penggredan batu baur

_Amaun air yang digunakan

_Cara memampatkannya setelah ditempatkan dalam acuan

_Pengawetan yang dilakukan secara mengeras

BAHAN-BAHAN UNTUK MEMBUAT KONKRIT

***SIMEN

Simen adalah bahan yang aktif manakala pasir dan batu baur merupakan bahan lengai . Simen adalah bahan yang mengikat pasir dan batu baur untuk menjadikan konkrit yang padat. Simen mengalami tindak balas kimia apabila bercampur dengan air. Simen akan melekatkan pasir dan memenuhi lompang-lompang diantara batu-batu baur kasar dan menjadikan ia padat.

Antara simen yang dikilangkan ialah simen portland biasa , simen cepat mengeras , simen lebih aluminia , simen putih , simen berwarna dan lain-lain. Simen portland biasa paling kerap digunakan dalam pembinaan. Simen ini akan mengeras secara biasa dan dijual dalam beg kertas dalam berat 50kg.

Simen cepat mengeras pula digunakan dalam pembinaan yang memerlukan masa yang singkat seperti pembinaan dalam air dan membaiki jalan raya. Simen putih dan simen berwarna digunakan dalam kerja hiasan sperti memasang jubin, membuat kepingan terazo dan sebagainya .

***BATU BAUR

Pasir dan serpihan batu adalah batu baur yang biasanya digunakan dalam membuat konkrit. Batu baur perlu digredkan saiznya. Batu baur yang tidak melebihi 5mm dikategorikan sebagai batu halus. Batu baur kasar pula bersaiz antara 5mm hingga 50mm. Jenis batu yang digunakan ialah batu keras sperti granit.

_Sifat batu baur

Batu yang digunakan untuk membuat konkrit perlu memounyai sifat-sifat berikut :

:Kekuatan dan ketahanlasakan

:Saiz butir batu

-Saiz maksimum bagi batu kasar hendaklah mematuhi mana yang lebih

kecil

_Tidak boleh melebihi ¼ tebal minimum anggota struktur

_Hendaklah 5mm kurang daripada jarak diantara dua tetulang utama bagi :Konkrit bertetulang rasuk dan tiang.

_Hendaklah 5mm kurang daripada tebal konkrit kulit (concrete cover) yang minimum.

_Bentuk butir batu

_Batu baur yang berbentuk bulat,tidak sekata (irregular) , berkeping

(flaky), bersegi tajam (angular) dan lain-lain.

_Batu baur yang panjang dan berkeping memerlukan nisbh air yang lebih tinggi

berbanding batu baur yang berbentuk bulat.

_Batu baur yang berbentuk bulat,tidak sekata dan bersegi tajam lebih sesuai

menghasilkan konkrit yang baik berdasarkan kesan nisbah air- simen ke atas kekuatan konkrit.

_Tekstur permukaan batu

-Batu baur yang permukaan kasar akan menghasilkan konkrit

yang lebih kuat berbanding batu baur yang permukaan licin.Batu

baur yang licin pula memberi kesenangan semasa bancuhan

konkrit dan kekuatan ikatan yang rendah.

_ Ketidaktelapan

- Sifat ketidaktelapan penting dalam pembinaan struktur seperti kolam dan tangki air.

- Kelengaian terhadap bahan kimia

-Batu baur yang mempunyai sifat ini tidak bertindak balas dengan bahan kimia seperti pencuci lantai.

Bentuk bulat

Bentuk tidak sekata

Bentuk berkeping

Bentuk bersegi tajam

Bentuk tajam

Bentuk berkeping tajam

Menggredkan batu kasar

Tujuan penggredan adalah untuk menjamin kemampatan konkrit apabila dibancuh dengan pasir , air dan simen. Lompang-lompang diantara batu-batu kasar hendaklah diisi oleh batu-batu yang kecil supaya mampat. Proses penggredan batu-batu baur kasar mempengaruhi kekuatan konkrit. Ia juga mempengaruhi kesenangan ketika membancuh konkrit. Penggredan yang sesuai untuk konkrit biasa ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Ayak (sieve)

Peratus melalui ayak

Saiz batu yang telah digredkan

37mm -5mm

18mm-5mm

12mm-3mm

37mm

30-100

100

-

18mm

30-70

95-100

100

12mm

-

-

90-100

10mm

10-35

25-55

40-85

5mm

0-5

0-10

0-10

2.2.3.3 AIR

Terdapat 3 peranan air dalam bancuhan konkrit :

  1. Air menyebarkan simen supaya tiap-tiap butir batu diliputi dengan cara menyeluruh.
  2. Air memudahkan kerja pembancuhan
  3. Air merupakan agen tindak balas kimia untuk mengikat semua butir batu baur dalam konkrit.

Air yang digunakan untuk membancuh konkrit perlulah bersih dan tidak mempunyai sebarang kotoran.Air yang mempunyai garam akan mengurangkan kekuatan konkrit dan menyebabkan permukaan berperoi.

Jumlah air yang diperlukan untuk membancuh konkrit adalah berdasarkan kepada nisbah air-simen yang dikehendaki. Secara amnya purata air yang diperlukan ialah 125 hingga 144 liter per meter padu (21-24 gelen per ela padu) bagi bahan kering.

NISBAH AIR-SIMEN

Jika air digunakan lebih daripada had yang sepatutnya , kekuatan dan ketumpatan konkrit akan berkurang . Konkrit akan retak apabila mengecut. Air yang terlalu kurang pula menyebabkan bancuhan konkrit susah dikerjakan dan proses penghidratan tidak sempurna.

NISBAH CAMPURAN KONKRIT

Nisbah yang biasa digunakan ialah 1:2:4 (simen,batu baur kasar dan pasir), 1:3:6 dan 1:5:10 mengikut tempat dan kegunaanya. Bancuhan 1:2:4 digunakan dalam banyak jenis pembinaan memuaskan speperti pembinaan asas, lantai, tiang,rasuk ,tembok baik dalam konkrit biasa dan konkrit bertetulang. Nisbah 1:5:10 kurang kuat digunakan dalam konkrit tapak (site concrete) yang ditempatkan pada tapak asas dan sebagainya. Konkrit jenis ini tidak berupaya menerima tegasan tegangan. Nisbah 1:1½ :3 digunakan dalam konkrit bertetulang yang memerlukan kekuatan dan ketahanlasakan yang lebih dalam pembinaan rasuk dan tiang.

Contoh kegunaan konkrit mengikut nisbah bancuhannya adalah disenaraikan seperti jadual berikut :

Nisbah bancuhan

Kegunaan

1:1½:3

1:2:4

1:3:6

1:5:10

Konkrit tegas-dahulu,tangki air dll

Konkrit tetulang bagi tiang,rasuk

Lantai,konkrit jasad dll

Tapak tembok bagi peparit tanah keras,tapak konkrit di bawah lantai gantung

plastic concrete


broucher

Monday, March 31, 2008

type of concrete

Jenis konkrit
Konkrit biasa
Konkrit jenis ini tidak mempunyai tetulang besi.
Ia digunakan dalam binaan yang hanya terdapat tegasan tekanan (compressive stress) dan tiada tegasan tegangan (tensile stress).
Contoh tempat yang sesuai untuk menggunakan konkrit jenis ini adalah tapak tembok, lantai atas tanah.
Konkrit bertetulang
Konkrit jenis ini sama seperti konkrit biasa kecuali ia mempunyai tetulang keluli didalamnya untuk menambah kekuatan daya tegangan.
Ia biasanya menggunakan nisbah 1:2:4.
Konkrit tuang dahulu
Konkrit jenis ini dibuat di dalam acuan dan dibina di dalam bengkel atau tapak pembinaan dengan kuantiti yang banyak.
Teknik ini menjimatkan masa kerana bahagian binaan ini boleh di bina terlebih dahulu dan kualitinya dapat dikawal dengan baik.
Konkrit tegas-dahulu
Ia seperti konkrit tuang dahulu tetapi mempunyai tetulang keluli bertegangan tinggi.
Tetulang ini di tegang bagi mewujudkan tegasan supaya ia dapat menanggung beban yang lebih tinggi.
Ia biasanya mempunyai nisbah bancuhan: 1:11/2: 3,
Ia boleh dihasilkan dengan dua cara:
1. Tegas dahulu (pretensioning): Satu hujung keluli dipasak manakala satu hujung lagi ditegangkan menggunakan jek hidraulik sebelum konkrit dituang.
2. Tegas kemudian (post-tensioning): Hos plastik ditempatkan didalam acuan sebelum bancuhan konkrit dituang. Sebelum konkrit menjadi keras, hos dikeluarkan, meninggalkan saluran untuk dimasukan kabel tetulang kemudiannya.
Konkrit ini sesuai digunakan dalam pembinaan rasuk yang jarak rentangannya panjang, struktur kalis air, cerucuk dsb.
Konkrit ringan
Konkrit jenis ini dibuat dengan bahan ringan dan dicampurkan dengan agen perangkap udara (seperti CO2) supaya hasilnya lebih ringan.
Ia biasanya digunakan sebagai tembok sekatan (partition) atau sebagai struktur yang tidak memegang beban
Konkrit selular
Ia berbentuk seperti blok konkrit yang mempunyai ruang kosong diantaranya bagi membolehkan rumput atau tumbuhan hidup.
Kegunaanya utamanya adalah untuk menyokong cerun bukit. Juga digunakan bagi kawasan letak kereta (occasional use), driveway;
Tidak begitu selesa untuk berjalan di atasnya.
Konkrit in-situ
Merupakan permukaan kejur yang paling murah;
Mempunyai bentuk permukaan yang tidak begitu menarik dan mudah retak;
Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, kawasan letak kenderaan;
Konkrit pre-cast
Bahan konkrit dimasukan di dalam acuan dan dibentuk di kilang;
Saiznya boleh ditentukan mengikut keperluan;
Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, dan tempat meletak kenderaan.
Konkrit mampat giling
Konkrit mampat giling, kadangkala dikenali sebagai rollcrete, adalah satu konkrit kaku kandungan simen rendah yang diletakkan dengan menggunakan teknik yang dipinjam daripada kerja tanah dan penurapan. Konkrit diletakkan pada permukaan yang hendak dilitupi, dan ia dipadatkan pada tempatnya dengan menggunakan jengiling (jentera pengiling), penggolek berat besar yang lazimnya digunakan dalam kerja tanah. Campuran konkrit ini mencapai kepadatan tinggi dan akan mengeras bagi membentuk satu kepingan blok yang teguh. Konkrit mampat giling lazimnya digunakan untuk turapan konkrit, tetapi juga digunakan untuk membina empangan konkrit, kerana kandungan rendah simen menghasilkan kurang haba semasa pengerasan berbanding kebiasaanya bagi penuangan konkrit biasa yang banyak.

type of reinforcement

B.F. Skinner, the researcher who articulated the major theoretical constructs of reinforcement and behaviorism, refused to specify causal origins of reinforcers. Skinner argued that reinforcers are defined by a change in response strength (that is, functionally rather than causally), and that what is a reinforcer to one person may not be to another. Accordingly, activities, foods or items which are generally considered pleasant or enjoyable may not necessarily be reinforcing; they can only be considered so if the behavior that immediately precedes the potential reinforcer increases in similar future situations. If a child receives a cookie when he or she asks for one, and the frequency of 'cookie-requesting behavior' increases, the cookie can be seen as reinforcing 'cookie-requesting behavior'. If however, cookie-requesting behavior does not increase, the cookie cannot be considered reinforcing. The sole criterion which can determine if an item, activity or food is reinforcing is the change in the probability of a behavior after the administration of a potential reinforcer. Other theories may focus on additional factors such as whether the person expected the strategy to work at some point, but a behavioral theory of reinforcement would focus specifically upon the probability of the behavior.
The study of reinforcement has produced an enormous body of reproducible experimental results. Reinforcement is the central concept and procedure in the experimental analysis of behavior and much of quantitative analysis of behavior.
Positive reinforcement is an increase in the future frequency of a behavior due to the addition of a stimulus immediately following a response. Giving (or adding) food to a dog contingent on its sitting is an example of positive reinforcement (if this results in an increase in the future behavior of the dog sitting).
Negative reinforcement is an increase in the future frequency of a behavior when the consequence is the removal of an aversive stimulus. Turning off (or removing) an annoying song when a child asks their parent is an example of negative reinforcement (if this results in an increase in asking behavior of the child in the future).
Avoidance conditioning is a form of negative reinforcement that occurs when a behavior prevents an aversive stimulus from starting or being applied.
Skinner discusses that while it may appear so, Punishment is not the opposite of reinforcement. Rather, it has some other effects as well as decreasing undesired behavior.

material of concrete

Simen
Simen Portland merupakan simen paling biasa digunakan. Ia merupakan bahan asas bagi konkrit, mortar dan plaster. Jurutera British, Joseph Aspdin mepaten simen Portland pada tahun 1824, dan ia dinamakan sempena tebing batu kapur di Kepulauan Portland Isle of Portland di England disebabkan warnanya, menyerupai batu yang dikuari di situ. Ia terdiri daripada campuran kalsium oksida, silikon dioksida dan aluminum okside. Simen Portlanddan bahan seumpamanya dihasilkan dengan memanaskan batukapur (sumber kalsium) dengan selut dan mengiling bahan ini (dikenali sebagai klinker), dengan sumber sulfate (biasanya gypsum). Apabila bercampur air serbuk yang terhasil akan membentuk hidrate pepejal selepas tempoh tertentu.
Applikasi suhu tinggi, seperti oven batu-bata dan seumpamanya, pada kebiasaannya memerlukan penggunaan konkrit pantulan, disebabkan konkrit berasaskan simen Portland mampu musnah atau dirosakkan oleh suhu tinggi, tetapi konkrit refraktori (refractory concretes) mampu tahan keadaan seperti itu.
Air
Air boleh digunakan bagi menghasilkan konkrit. Nisbah air berbanding simen (w/c ratio - water to cement) merupakan faktor utama menentukan kekuatan konkrit. Nisbah w/c akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat, sementara nisbah w/c lebih tinggi menghasilkan konkrit dengan kekuatan yang kurang. [2] Paste simen merupakan bahan yang terbentuk hasil campuran air dan bahan bersimen; iaitu bahagian konkrit tanpa agregat atau sokongan. Kelenturan atau kelikatannya ditentukan oleh kandungan air, jumlah kandungan pes simen dalam campuran keseluruhan dan ciri-ciri fizikal (saiz maksima, bentuk dan gred) agregats.
Agregats
Campuran air dan simen mengeras dan semakin kukuh dalam tempoh tertentu. Untuk mendapatkan penyelesaian yang ekonomik dan pratikal, kedua-dua agregats halus dan kasar digunakan bagi membentuk sebahagian besar campuran konkrit. pasir, anak batu dan batu kelikir merupakan bahan utama yang digunakan bagi tujuan ini. Bagaimanapun, ianya semakin menjadi kebiasaan bagi agregat dikitar semula (dari sisa pembinaan, perobohan dan pembongkaran) untuk digunakan sebagai sebahagian penggantian agregat semulajadi, sementara sebahagian agregat bahan sampingan industri, termasuk sanga (sisa) relau bagas dingin udara (air-cooled blast furnace) dan abu dasar adalah juga dibenarkan.
Campuran tambahan (Admixtures)
Campuran tambahan adalah bahan dalam bentuk serbuk atau cecair yang ditambah kepada konkrit bagi memberikannya ciri-ciri tertentu yang tidak terdapat pada konkrit biasa. Dalam kegunaan biasa, dos campuran tambahan adalah kurang dari 5% jisim simin, dan ditambah kepada konkrit pada maca campuran / batch. Jenis campuran tambahan biasa adalah:
Pemecut bagi mempercepatkan proses hidration (pengerasan) konkrit.
Perencat (Retarder) memperlahankan penghidratan campuran simen bagi menambah masa kerja.
Memasukkan Udara bagi menambah dan mengedarkan buih udara kecil dalam campuran simen, yang akan mengurangkan kerosakan semasa kitaran cuaca beku dan cair.

Friday, February 29, 2008

safety in workshop

Personal Protective Equipment

NOTE: Italicized information listed below refers to sections of the N. C. State Environmental Health and Safety Center home page which contain additional information.

Objective

To ensure the proper selection, use, and care of PPE through work area hazard assessments and appropriate employee training.

Eye and Face Protection

Faculty, staff, students, contractors, and visitors shall wear the appropriate eye and face protection when involved in activities where there is the potential for eye and face injury from:

  • Handling of hot solids, liquids, or molten metals
  • Flying particles from chiseling, milling, sawing, turning, shaping, cutting, etc.
  • Heat treatment, tempering, or kiln firing of any metal or other materials
  • Intense light radiation from gas or electric arc welding, glassblowing, torch brazing, oxygen cutting, laser use, etc.
  • Repair or servicing of any vehicle
  • Handling of chemicals and gases

Eye protection choices include the following:

Safety Glasses

Ordinary prescription glasses do not provide adequate protection. Eye protection must conform to the American National Standards Institute (ANSI), Standard Z87.1-1989. Look for this stamp on the inside of the safety glass frame. Prescription safety glasses are recommended for employees who must routinely wear safety glasses in lieu of fitting safety glasses over their personal glasses. All safety glasses should have side shields. Whenever protection against splashing is a concern, "Chemical Splash Goggles" must be worn. See the Eye and Face Protection Selection Guide for further information.

Goggles

Use - Goggles are intended for use when protection is needed against chemicals or particles. Impact protection goggles which contain perforations on the sides of goggle are not to be used for chemical splash protection, therefore are not recommended. Splash goggles which contain shielded vents at the top of the goggle are appropriate for chemical splash protection, and also provide limited eye impact protection. Goggles only protect the eyes, offering no protection for the face and neck. See the Eye and Face Protection Selection Guide for further information.

Face Shields

Full-faceshields provide the face and throat and partial protection from flying particles and liquid splash. For maximum protection against chemical splash, a full faceshield should be used in combination with chemical splash goggles. Face shields are appropriate as secondary protection when implosion (e.g vacuum applications) or explosion hazards are present. Face shields which are contoured to protect the sides of the neck as well as frontal protection are preferred. See the Eye and Face Protection Selection Guide for further information.

Eye Protection for Intense Light Sources

(welding, glassblowing, gas welding, oxygen cutting, torch brazing, laser use, etc.)

The radiation produced by welding covers a broad range of the spectrum of light. Exposure to ultraviolet light (UV-B) from welding operations can cause "welders flash", a painful inflammable of the outer layer of the cornea. Arc welding or arc cutting operations, including submerged arc welding, require the use of welding helmets with an appropriate filter lens. Goggles with filter plates or tinted glass are available for glassblowing and other operations where intense light sources are encountered, including but not limited to, gas welding or oxygen cutting operations.. Spectacles with suitable filter lenses may be appropriate for light gas welding operations, torch brazing, or inspection. See Filter Lenses for assistance in selection of appropriate shade selection. Users and visitors to Laser use areas (the laser nominal hazard zone) must be protected with suitable laser protection eye wear. Contact the laser manufacturer or the NCSU laser safety officer ( 515-6860) for assistance in selecting laser eye wear. See Class 3b and Class 4 Lasers for further information on lasers.

Hand Protection

Employees shall use hand protection when exposed to hazards including:

Skin absorption of harmful substances
Lacerations
Severe cuts
Severe abrasions
Punctures
Chemical burns
Thermal burns
Harmful temperature extremes

Wear proper hand protection whenever the potential for contact with chemicals, sharp objects, or very hot or cold materials exists. Select gloves based on the properties of the material in use, the degree of protection needed, and the nature of the work ( direct contact necessary, dexterity needed, etc). Check the Hand Protection Reference Guide for assisting you in selecting the proper gloves for your task. Leather gloves may be used for protection against sharp edged objects, such as when picking up broken glassware or inserting glass tubes into stoppers. When working at temperature extremes, use insulated gloves. Materials such as Nomex and Kevlar may be used briefly up to 1000 F. Do not use gloves containing asbestos. Asbestos is regulated as a carcinogen under OSHA. When considering chemical gloves, note that glove materials will be permeated (pass through) by chemicals. The permeation rate varies depending on the chemical, glove material, and thickness. Double gloving is recommended when handling highly toxic or carcinogenic materials. Before each use, inspect the gloves for discoloration, punctures and tears. Before removal, wash gloves if the glove material is impermeable to water. Observe any changes in glove color and texture, including hardening or softening, which may be indications of glove degradation. The Fact Sheet section of the EHSC home page contains a Skin Protection checklist, which is a short summary of skin protection factors to consider.

Body Protection

Employees working around hazard materials or machinery shall not wear loose clothing (e.g. saris, dangling neckties, necklaces ) or unrestrained long hair. Loose clothing, jewelry, and unrestrained long hair can become ensnared in moving parts of machinery or contact chemicals. Finger rings can damage gloves and trap chemicals against the skin.

Cotton lab coats (preferable to rayon or polyester coats) should be worn to protect your clothing from becoming soiled and to provide limited protection against minor splashes of chemicals and radioactive materials. Assure that hazardous chemicals, radioactive materials, or toxic dusts are not carried home with you on your street clothes by using lab coats, disposable protective clothing, or work clothes which remain at the workplace. Tyvek coveralls can be used over street clothes for protection against particles and low hazard liquids, but do not provide complete protection against liquids. Lab coats will also not resist liquid penetration, and if splashed with chemicals, should be removed immediately.

Vinyl or rubber aprons and sleeves should be used when dispensing corrosive liquids (e.g. hydrofluoric acid, phenol, etc). Where metal organic liquids or other materials which may self ignite on contact with air are used, Nomex lab coats are recommended, along with face shields. Where contact with hazardous materials with your protective clothing is likely, such as during spill cleanup or pesticide application, polyethylene- coated Tyvek or similar clothing should be used to provide additional protection . The limitations of the protective clothing must always be understood, particularly in situations where contact with the material is likely.

Employees should know the appropriate techniques for removing protective apparel, especially any that has become contaminated. Special procedures may need to be followed for cleaning and/or discarding contaminated apparel. Chemical spills on leather clothing accessories (watchbands, shoes, belts and such) can be especially hazardous because many chemicals can be absorbed in the leather and then held close to the skin for long periods. Such items must be removed promptly and typically be discarded to prevent the possibility of chemical burns.

Occupation Foot Protection

Safety toe footwear shall conform to the requirements and specifications of ANSI Z41.1- 1991, "Men's Safety-Toe Footwear."

Wear proper shoes, not sandals or open toed shoes, in work areas where chemicals are used or stored. Perforated shoes, sandals or cloth sneakers should not be worn in areas where mechanical work is being done.

Safety shoes are required for protection against injury from heavy falling objects (handling of objects weighing more than fifteen pounds which, if dropped, would likely result in a foot injury), against crushing by rolling objects (warehouse, loading docks, etc), and against laceration or penetration by sharp objects.

The state personal protective equipment policy stipulates that employees who are required to wear safety shoes will be eligible for departmental reimbursement up to $80.

Pullovers, worn over regular shoes, are available for protection against certain chemicals. These boots are made of a stretchable rubber compound and are well suited for cleaning up chemical spills.

There is also specific information on Foot Protection available.

.

Hearing Protection

Exposure to noise in excess of OSHA regulated levels requires participation in a hearing conservation program. This program includes training and audiometric exams, among other requirements. Please contact EHSC at 515-6862 if you feel your noise exposure may be excessive. The Hearing Conservation section of this Health and Safety manual for more information.

Occupational Head Protection

Helmets designed to protect the head from impact and penetration from falling/flying objects and from limited electric shock and burn shall meet the requirements and specifications established in ANSI Z89.1- 1986, "Requirements for Industrial Head Protection". For more information contact EHSC at 515-6871.

Electrical Protection

Specific design and performance, use, and care requirements apply to protective equipment used for isolation against electrical hazards. Persons selecting for purchase, maintaining, and using such equipment (insulating blankets, matting, covers, line hose, gloves, and sleeves made of rubber) must be familiar with these requirements (refer to 29 CFR 1910.137). See the Electrical Safety section of this Health and Safety manual or contact EHSC at 515-6871 for additional information.